Ранее мы рассказывали, что платформа SBase создана для упрощения сбора производственных данных и поддержки принятия решений. Её гибкость позволяет контролировать как все процессы предприятия целиком, так и отдельные участки, интегрируя результаты в общую систему управления. Сегодня на примере Краснокамского РМЗ (КРМЗ) рассмотрим кейс по автоматизации учёта средств измерений (СИ) на инструментальном складе.
Для настройки системы завод предоставил действующую структуру таблиц и параметры учёта. Это позволило перенести привычный график поверки/калибровки в SBase без изменения логики работы сотрудников, обеспечив комфортный переход на новый цифровой формат.
До внедрения SBase учёт СИ велся в Excel. Ответственный сотрудник вручную обновлял данные о состоянии инструментов, сроках поверки и текущем местонахождении СИ (закреплении за сотрудником). Такой подход неизбежно порождал ошибки из-за человеческого фактора:
Для настройки системы завод предоставил действующую структуру таблиц и параметры учёта. Это позволило перенести привычный график поверки/калибровки в SBase без изменения логики работы сотрудников, обеспечив комфортный переход на новый цифровой формат.
До внедрения SBase учёт СИ велся в Excel. Ответственный сотрудник вручную обновлял данные о состоянии инструментов, сроках поверки и текущем местонахождении СИ (закреплении за сотрудником). Такой подход неизбежно порождал ошибки из-за человеческого фактора:
- Разночтения в наименованиях (например, «отвертка/Отвертка»);
- Опечатки в данных текстового формата;
- Неединообразный формат дат и статусов (например, 12/02/2026 и 2026/12/02, «в поверке/на поверке»).
Помимо ошибок, которые встречались в кейсе КРМЗ, в базе данных организации также могут часто встречаться следующие неточности:
Перенос данных из Excel в SBase обеспечил создание единого реестра СИ с управляемыми сроками поверки, историей изменений и разграничением прав доступа. Для исключения неточностей в вводе каждому параметру в системе был назначен свой тип данных и правила заполнения. Повторяющиеся значения вынесли в справочники, это облегчило заполнение информации о каждом СИ и исключило вероятность введения некорректного значения.
Из ключевых преимуществ внедрения нового подхода к систематизации и контроля данных можно выделить следующие:
- Дублирование карточек СИ;
- Ошибки в вводе инициалов сотрудника и др.
Перенос данных из Excel в SBase обеспечил создание единого реестра СИ с управляемыми сроками поверки, историей изменений и разграничением прав доступа. Для исключения неточностей в вводе каждому параметру в системе был назначен свой тип данных и правила заполнения. Повторяющиеся значения вынесли в справочники, это облегчило заполнение информации о каждом СИ и исключило вероятность введения некорректного значения.
Из ключевых преимуществ внедрения нового подхода к систематизации и контроля данных можно выделить следующие:
- Сохранение полной история изменений. В отличие от Excel, SBase хранит весь жизненный цикл инструмента: от поступления и поверки до списания. Данные не теряются при случайном удалении, так как списанные СИ сохраняются в базе. Хранятся и данные об изменении статусов: от чьего лица оно произошло и какие параметры СИ были до последнего изменения.
- Многопользовательский режим. Теперь несколько заинтересованных и уполномоченных сотрудников могут одновременно вести учёт, изменять статусы и назначать ответственных в рамках своих прав на платформе. Это исключает проблему единоличного доступа к файлу и позволяет более оперативно следить за состоянием СИ в производстве.
- Контроль сроков и автоматизация отчётов. Вместо ручного выставления дат в системе достаточно задать периодичность поверки для каждого инструмента. SBase автоматически подсвечивает приближающиеся даты и за две недели направляет ответственным лицам отчёты-напоминания. При этом отчеты формируются на платформе автоматически и содержат всю необходимую информацию для идентификации нужных СИ. Ниже приведем пример автоматически сформированного письма о приближении срока поверки/калибровки.
- Автоматизированное формирование заявок. Ранее заявки на поверку составлялись вручную, это занимало много времени и требовало от заполняющего лица пересмотра всех СИ. Теперь достаточно отметить нужные инструменты в базе – документ сформируется автоматически в утверждённом на предприятии формате. Это экономит время и сводит к минимуму риск ошибок.
Таким образом, внедрение SBase на инструментальном складе КРМЗ позволило отслеживать полный жизненный цикл каждого СИ, обеспечить сохранность данных, своевременную актуализацию статусов в единой базе и прозрачность местонахождения СИ в настоящий момент. Автоматизация документооборота по поверке СИ не только повысила надежность производственных процессов, но и сократила трудозатраты сотрудников, исключив значительную часть рутинных операций. Ниже вы можете увидеть, как на сегодняшний день выглядит система контроля за состоянием СИ на КРМЗ.
Сотрудничество с заводом продолжается. Помимо текущего сопровождения системы специалистами SBase, в планах предприятия – расширение функционала платформы для автоматизации смежных процессов.