Новости платформы

Системы планирования и контроля для современного производства

Системы планирования и контроля производства

Основной функционал Sbase заключается в сборе технологических данных на всех этапах производственного процесса. Благодаря наличию полной и достоверной информации на платформе промышленные предприятия могут автоматизировать свои операции и эффективно проводить анализ. Важным преимуществом системы является оперативность получения данных – они поступают на платформу в реальном времени либо с минимальной задержкой. Это обеспечивает возможность быстрого принятия решений.

Sbase отслеживает местоположение каждого изделия или узла на производстве в режиме реального времени. Это позволяет создавать системы мониторинга и обеспечивать обратную связь для систем планирования. Для связи с системами планирования предприятия на платформе имеются готовые коннекторы (например, для 1С или SAP).

За счёт интеграции с основными ERP-системами, платформа Sbase получает актуальную информацию по производственным планам. На основе этих данных формируются конкретные задания для каждой смены и отдельных работников. Задания содержат список операций, которые необходимо выполнить в определённый временной интервал, а также требуемые материалы и оборудование. Это помогает чётко регулировать деятельность сотрудников и контролировать выполнение поставленных целей.

Комплексный сбор технологических данных позволяет отслеживать отклонения между фактическим и плановым показателями производства и передавать эту информацию в ERP для корректировки планов.

Мы также осознаем, что каждое производство индивидуально, поэтому можем адаптировать Sbase под уникальные задачи конкретного предприятия за счет того, что платформа работает как конструктор, позволяя создать практически любой интерфейс мониторинга производства. Данные обновляются в реальном времени, обеспечивая любую необходимую информацию для оперативного планирования.

На базе технологий Sbase уже функционируют четыре различные системы мониторинга для разных заводов с различной номенклатурой. Ниже приведен интерфейс одной из таких систем, в которой реализована визуализация основных этапов производства изделий в разрезе рабочего дня с отображением времени пролеживания:
Внедрение данного функционала помогло нашим клиентам снизить отставание от производственного плана на 10%, а также оптимизировать производственные процессы, уменьшив простой оборудования на 20%.
Кейсы О системе